Traitements

Avec des techniques telles que la distillation, la rectification et l’évaporation, ainsi qu’une grande équipe d’experts dans le domaine, nous travaillons à la valorisation des déchets et à la récupération énergétique.

Valorisation et récupération de solvants

Grâce à la distillation, nous séparons un produit cible du reste des impuretés du mélange liquide en exploitant la différence de volatilité ou de point d’ébullition.

Par rectification, nous séparons plusieurs composants individuellement à partir d’un mélange liquide résiduel. En nous basant sur les différents points d’ébullition de chaque produit cible, nous faisons recirculer le mélange vers nos colonnes et, grâce au processus itératif, nous procédons à une distillation fractionnée afin de séparer les solvants souhaités.

PHASE 1

Camion-citerne transportant des déchets vers l'usine de Distiller

Transport vers Distiller S.A.

Le résidu est transporté depuis les installations du client jusqu’à notre usine de traitement.

 

PHASE 2

Pont-bascule, prélèvement d'échantillon et microscope

Entrée

  1. Pesée sur balance
  2. Prélèvement de l’échantillon du déchet
  3. Analyse en laboratoire

 

PHASE 3

Fûts conditionnés et cuve en vrac

Entrepôt

2 Options

  • Conditionnés
  • En cuve (en vrac)

 

PHASE 4

Colonne de rectification sur le réacteur et solvant récupéré

Distillation par rectification

  • Énergie
  • Réacteur
  • Solvant récupéré

 

PHASE 5

Produit fini, spécifications du client et base pour formulations

Vente de produits récupérés

A) Produit fini à vendre

B) Produit fini selon les spécifications préalables du client

C) Produit de base pour la formulation d’autres solvants

 

PHASE 6

Valorisation énergétique des fonds de distillation et gestion des emballages

Traitement des fonds de distillation résiduels

Valorisation énergétique
Unité d’oxydation thermique

Nous envoyons l’énergie au réacteur de la PHASE 4

Gestion des emballages de déchets

3 Options

  • Laver et réutiliser
  • Réutiliser
  • Détruire

 

Traitement des eaux industrielles

Dans chaque site de production, nous disposons d’une station de traitement des eaux composée de réacteurs de distillation d’eau (évaporation) et d’une station biologique entièrement automatisée (équipée de technologie MBR), ce qui nous permet d’obtenir des eaux épurées respectant les paramètres fixés par la législation actuelle en matière de rejet d’eaux usées.

Par évaporation, nous chauffons le mélange jusqu’à pouvoir évaporer l’eau, concentrant ainsi les composants non volatils qui restent dans le concentré. Parallèlement, nous condensons les vapeurs générées afin d’acheminer l’eau distillée vers la station de traitement biologique pour son épuration.

PHASE 1

Camion-citerne transportant des déchets vers l'usine de Distiller

Transport vers Distiller S.A.

Le résidu est transporté depuis les installations du client jusqu’à notre usine de traitement.

 

PHASE 2

Pont-bascule, prélèvement d'échantillon et microscope

Entrée

  1. Pesée sur balance
  2. Prélèvement de l’échantillon du déchet
  3. Analyse en laboratoire

 

PHASE 3

Fûts conditionnés et cuve en vrac

Entrepôt

2 Options

  • Conditionnés
  • En cuve (en vrac)

 

PHASE 4

Évaporation des eaux usées et eau distillée

Évaporation

Avec l’énergie de la PHASE 6, nous obtenons de l’eau distillée.

 

PHASE 5

Bassins, traitement biologique avec ultrafiltration et déamination électrochimique

Processus d’épuration

  1. Bassins de réception et d’homogénéisation
  2. Lignes de traitement biologique + Membranes d’ultrafiltration
  3. Déamination électrochimique

 

PHASE 6

Déchet salin, incinération, valorisation énergétique et emballages

Gestion des déchets de fonds aqueux

3 Options

  • Déchet salin à stabiliser
  • Déchets à incinérer
  • Valorisation énergétique : Unité d’oxydation thermique

Nous envoyons l’énergie vers l’évaporation de la PHASE 4

Gestion des emballages de déchets

3 Options

  • Laver et réutiliser
  • Réutiliser
  • Détruire

 

Logo de Distiller
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